[0018]X線応力測定サービス

読者ターゲット 実際に測定を依頼するお客様

サービスの概要

当社は、X線応力測定サービスをご提供します。対象は、鋼またはアルミで。費用は、標準的条件で5000円/測定、納期は1週間です。宅配便にて横浜市緑区から全国にサービスをご提供いたします。また、現地測定も承ります。

業務:測定 電解研磨 報告書作成

対象:鋼 ステンレス アルミ

対象物:0.9mm板断面から橋、船、構造物まで

照射範囲:φ0.6〜4mm  深さ数μm

標準価格:5000円/測定

標準納期:1週間(営業日 5日) 短納期

測定場所:当社 または ご指定場所

深さ方向の分布:電解研磨で測定可  電解研磨

応力マッピング:可能

提出物:データ、考察 例

X線応力測定で何がわかるのか

X線応力測定で得られる情報 (右図)

情報から判明する事の例

最短スケジュール例 お問合せから測定、報告書送付までの

見積例と標準的な価格表

自動化による多点測定割引はじめました。

同一箇所で10点以上の連続測定は割引になります。

詳しくは、お問い合わせください。info@stress.co.jp


測定結果

画像データ デバイ・シラー環 形状 cosα線図

2次元センサー状のX線強度分布 回折環(デバイ‐シェラー環)からも様々な情報が得られます。その情報をお客様にお伝えして、問題解決のヒントとしていただいています。参考 応力だけでないX線回折環(デバイ‐シェラー環)の情報

報告書 

応力分布の見方、解釈および不具合原因の考察、原因仮説の提示、アドバイス等を記載します。例: 

関連情報

[0047]応力測定による問題解決 

■溶接残留応力 

 [0101]溶接残留応力測定のまとめ 

[0142]溶接部応力測定 

 [0064]溶接継手の測定可否 

 [0034 基本のキ]溶接により発生する応力 

[0098 仮想測定例] 溶接構造物 SUS304 (010) 

【測定例0055】飲料缶の溶接部応力分布測定 

【0067 測定例 】SUS304 重ね継手溶接部応力測定

【0052 測定例】溶接部の応力分布測定 

[0117]溶接部き裂防止 

■ピーニング前後の残留応力 (深さ方向の応力分布測定)

[0177]  ピーニング効果の測定  

[0029]ショットピーニング 深さ方向の応力分布測定

【0057 測定例】ピーニングの応力測定 内部応力測定 

[0050]X線応力測定による問題解決例 疲労キレツ&ピンピーニング

[0120] 微粒子ショットピーニングの例

[0079]応力改善に関する参考文献

■変形原因調査

[0151]変形の問題を解決したい方

[0049]X線応力測定による問題解決例 板変形 

 [0150]変形の例 練習問題1 

 [0151]変形の問題を解決したい方

[0146]問題解決のヒント 変形

■破壊原因調査 (SCC 加工)

[0038]疲労破壊と原因調査 

[0118]き裂または破壊の問題を解決したい方  

[0179] SCC 応力腐食割れの参考文献 

■加工後残留応力 (残留応力、半価幅)

[0109]半価幅による加工ひずみの評価  

【0056 測定例】加工・研磨による表面応力の変化 

[0182] 絞り加工品のコーナー部応力測定

[0176 ]切断方法の違いと残留応力

[0160]半価幅とは


■構造物の安全性評価 

【0098 仮想測定例】 溶接構造物 SUS304 (010) 

[0143]構造物の安全性評価

[0194]計測会社から見たcosα法の特徴と普及

■破壊実験後残留応力 

[0038]疲労破壊と原因調査

[0095]残留応力と破壊までの負荷回数の関係

[0118]き裂または破壊の問題を解決したい方

■熱処理後の残留応力

[0035 基本のキ]応力分布とバランス  [0037 基本のキ]100 度の湯戻し 

■変形余裕測定

[0108]半価幅による加工ひずみの評価  [0160]半価幅とは 

■測定不可材料の応力推定 

粗大結晶 集合組織  3軸応力場

■ネジ応力 

■測定誤差の原因調査

■振動処理後の残留応力

■疲労程度推定