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曲面部材（円筒、円弧部、パイプ、球面）は、
曲率による応力方向の変化・周方向と軸方向の応力差・成形／加工履歴の影響
が顕著に現れる領域です。
特に、パイプやロール成形材では、
板からの成形履歴がそのまま応力分布として残りやすく、
外径側と内径側では応力符号が逆転する場合もあります。
当センターでは cosα法 を用いて、
曲面における周方向／軸方向の応力状態、主応力方向、加工硬化（半価幅）を評価します。
AI作成版であり間違いを含んでいます。実行の際、コンサルトの場合は、誤りを訂正して実行します。
円筒・パイプでは、
軸方向（長手方向）
周方向（円周方向）
の応力が大きく異なることが一般的です。
成形履歴・圧延方向・曲げ加工の影響が残ります。
曲面では、曲率方向と応力方向が一致しないことがあるため、
主応力方向の解析が必須です。
cosα法では、方向別ひずみ分布から
主方向をその場で算出できます。
円筒部材は
ロール成形
曲げ加工
拾い角の違い
などの工程を経て曲率が形成されます。
これらは、応力値・主方向・半価幅（加工硬化）に反映されます。
曲げを経て形状化された部材では、
外側が引張 → 内側が圧縮
と符号が逆転する場合があります。
外面／内面の比較は構造評価に有効です。
cosα法では、曲面上で記録されるデバイ環を
2次元X線検出器で解析し、方向別ひずみ分布を取得することで
残留応力を算出します。
主な強みは以下です。
曲面では応力方向が曲率と一致しないため、
主応力方向の解析が重要です。
cosα法では方向依存ひずみから主方向を算出できます。
円筒の外周部、溶接付近、曲げ点などを
連続的に測定し、応力変化を把握できます。
曲面形成の加工負荷は半価幅に現れます。
ロール成形の履歴
曲げ加工の塑性ひずみ
熱影響（溶接）
が半価幅増減として確認できます。
周方向と軸方向で応力差が大きい
半価幅は成形部で増大
→ 外面・内面の応力差を評価可能
曲げ外側：引張
曲げ内側：圧縮
主方向は曲げ方向に沿う
→ 曲げ工程の負荷評価に使用
溶接線で急激な応力変化
HAZの半価幅増加
→ パイプ構造の溶接品質管理に使用
曲率が強いため主応力方向が回り込み
加工硬化は半価幅に反映
→ 成形状態の把握に適用
曲面では、主方向の変化で成形履歴や負荷方向が読み取れます。
曲率変化や溶接などにより応力が急変する地点を特定できます。
成形工程、溶接の影響、加工負荷が半価幅の変化として現れます。
材質
曲率情報（パイプ径・R寸法）
成形条件（曲げ・ロール）
測定位置（外面／内面）
測定方向（軸・周方向）
測定部位（軸方向／周方向）の設定
測定方向の決定
cosα法による応力測定
主応力・主方向の算出
半価幅解析
レポート作成
A. はい。方向設定を行うことで安定した測定が可能です。
A. 曲げ履歴や加工条件により符号が変わる場合があります。
A. 可能です。溶接線・HAZの応力と半価幅を評価できます。
A. 測定点を周方向に複数配置して評価します。
0270 板材
0272 絞り加工品
0273 溶接部
0274 加工表面
0275 歯車
0276 ショット処理面
0277 表面処理材